МИ ПРОПОНУЄМО

Обладнання, приладдя, продукти для рибопереробних заводів

Зміст

Запаси, обладнання, приладдя, продукти для рибопереробних заводів.

Обладнання рибопереробного заводу – які пневматичні продукти використовує рибопереробний завод?.

Застосування продукції систем ПНЕВМАТ на рибопереробному заводі

Пневматичні циліндри.

Кульові клапани (в тому числі триходові)

Шланги, трубопроводи, швидкороз'ємні з'єднання, з'єднувачі

Шланги, трубопроводи, швидкороз'ємні з'єднання, з'єднувачі

Вакуумна техніка — присоски та насоси.

Манометри та вимірювальні прилади.

Пневматика та гігієнічні вимоги на рибопереробних підприємствах.

Області застосування пневматики на рибному підприємстві

Енергоефективність та безпека.

Переваги для рибопереробного заводу.

Приклад з практики – лінія з виробництва рибних філе.

 

Запаси, обладнання, приладдя, продукти для рибопереробних заводів

Обладнання рибопереробного заводу – які пневматичні продукти використовує рибопереробний завод?

Рибні переробні підприємства – це складні промислові середовища, де ключове значення мають чистота, точність і надійність процесів. Пневматичне управління широко застосовується тут завдяки:

  • безпеці роботи у вологому середовищі (відсутність прямого контакту з електрикою)
  • швидкій, точній реакції елементів
  • легкій дезінфекції та стійкості до вологих і корозійних умов.

Типові області застосування: управління клапанами (для промивання, дозування, транспортування риби), привід силових приводів (відкриття/закриття заслінок, дросельних заслінок), обслуговування вакуумних конвеєрів або присосних пристроїв для транспортування делікатних продуктів.

Застосування продукції систем ПНЕВМАТ на рибопереробному заводі

Пневматичні циліндри

У переробному цеху циліндри використовуються для управління заслінками, засувами, дозуванням води, стрічками або дверима. ПНЕВМАТ пропонує:

  • Циліндри діаметром від 8 мм до 400 мм,
  • Хід залежно від діаметра циліндра від 1 мм до декількох метрів, а в лінійних циліндрах без поршня до 6000 мм

— Це дозволяє виконувати як точні дрібні завдання, так і великі рухи машин, також у вологих приміщеннях.

Автоматизована лінія консервування риби на заводі, де використовуються пневматичні системи для руху тари та управління процесами.

Кульові клапани (в тому числі триходові)

Ключові для контрольованого розподілу води, охолоджуючої рідини або очищення:

  • Триходові крани з латуні, наприклад, для монтажу під пневматичним приводом, PN25, тип «T
  • Клапани з нержавіючої сталі AISI 316, PN60, для середовищ, що вимагають найвищої чистоти

Такі клапани дозволяють гнучко керувати потоками (миття, промивання, дозування) і відповідають гігієнічним вимогам.

Співробітник у захисному одязі (маска, сітка для волосся) проводить контроль обладнання, включаючи нержавіючі кульові клапани A316, які використовуються в системі автоматичного очищення CIP.

Шланги, трубопроводи, швидкороз'ємні з'єднання, з'єднувачі

Шланги, стійкі до впливу харчових продуктів – всмоктувальні шланги та нагнітальні трубопроводи

Швидкороз'ємні з'єднання для миттєвого підключення лінії стисненого повітря – полегшують демонтаж та очищення

Працівники рибопереробного заводу обробляють рибу на конвеєрі, використовуючи харчові шланги, що відповідають стандартам FDA та ЄС, стійкі до дезінфекційних засобів.

Шланги, трубопроводи, швидкороз'ємні з'єднання, з'єднувачі

Фільтри тиску, редуктори та блоки забезпечують:

  • Чистоту та контроль тиску повітря,
  • Відповідні умови роботи пневматичних елементів у сухому, вільному від забруднень середовищі

Вакуумна техніка — присоски та насоси

Корисна для транспортування риби, філе або делікатних продуктів без пошкоджень:

  • Вакуумні присоски та насоси забезпечують безконтактне транспортування,
  • Зручні в русі по виробничій лінії, наприклад, при сортуванні або пакуванні pack-to-vac

Роботизована лінія з використанням вакуумних присосок для делікатного транспортування та пакування свіжих філе лосося на рибопереробному заводі.

Манометри та вимірювальні прилади

Для моніторингу таких параметрів, як тиск:

  • Всі манометри та датчики забезпечують контроль та діагностику систем,
  • Сприяють підтримці якості процесу та безпеки

Автоматизована лінія дозування соусу на філе риби, що вимагає точного контролю тиску (манометри) для моніторингу та діагностики процесу.

Пневматика та гігієнічні вимоги на рибопереробних підприємствах

Стійкість матеріалів

Рибна промисловість висуває особливі вимоги:

  • Постійний контакт з водою, льодом і розсолом → необхідність використання арматури з нержавіючої сталі AISI 304/316.
  • Миючі та дезінфікуючі засоби (лужні, кислі, хлорні) → хімічна стійкість трубопроводів, ущільнень і клапанів.
  • Контакт з харчовими продуктами → матеріали повинні відповідати нормам FDA та ЄС (зокрема, шланги для харчових продуктів ПНЕВМАТ).

Автоматизована лінія пакування рибних консервів. Процес заповнення банок, де використовується технологія МАР (захисна атмосфера) та пневматичні приводи.

Конструкція, що полегшує очищення

  • Гладкі поверхні (кульові клапани, швидкороз'ємні з'єднання з нержавіючої сталі),
  • Мінімізація мертвих просторів, де можуть розвиватися бактерії,
  • Легкий демонтаж швидкороз'ємних з'єднань для миття CIP (Cleaning in Place).

Області застосування пневматики на рибному підприємстві

Секція прийому сировини:

  • Пневматичні циліндри, що керують заслінками в резервуарах з льодом і водою
  • Вакуумні присоски для переміщення ящиків з рибою
  • Кульові клапани в системах водопостачання для промивання риби

Попередня обробка:

  • Лінійні приводи для автоматичного відкривання та закривання обробних пристроїв
  • Триходові клапани для регулювання потоку розсолу в процесі засолювання
  • Трубопроводи, стійкі до дезінфікуючих засобів, для подачі стисненого повітря

Роботизована рука працює над конвеєром з обробленим філе риби на сучасному рибопереробному заводі (рибопереробня).

Філетування та порціонування

  • Безштокні пневматичні циліндри для точного переміщення ріжучих ножів
  • Пневматичні притискні системи в машинах для порціонування
  • Вакуумні присоски для переміщення делікатних філе без пошкоджень

Пакування та логістика

  • Вакуумні маніпулятори для укладання риби та філе в упаковки

Роботизована рука з обертовим силовим приводом сортує та готує до пакування (картонування) філе риби на конвеєрі під наглядом оператора.

  • Пневматичні приводи для машин, що упаковують у захисній атмосфері MAP,
  • Поворотні циліндри в автоматичних картонажних машинах.

Системи очищення та підтримки гігієни

Енергоефективність та безпека

У рибопереробних підприємствах велике значення мають зниження енерговитрат та безперебійність роботи:

  • ПНЕВМАТ пропонує аудит стисненого повітря, що дозволяє виявити витоки (часта проблема у вологому середовищі),
  • Можливе впровадження систем моніторингу тиску та потоку, які забезпечують стабільність роботи машин,
  • Завдяки модульним установкам Infinity (Aignep) можна легко розширити виробничі лінії без простоїв.

Інженер у спецодязі перевіряє показання на резервуарі (манометрі) для моніторингу автоматизованих процесів, спрямованих на підвищення ефективності виробництва.

Переваги для рибопереробного заводу

  1. Підвищення продуктивності виробництва – швидка та безвідмовна робота циліндрів і клапанів.
  2. Поліпшення гігієни – використання матеріалів, стійких до води та миючих засобів.
  3. Зниження енерговитрат – аудит стисненого повітря та герметичні установки Infinity.
  4. Безпека працівників – пневматика виключає ризик ураження електричним струмом у вологому середовищі.
  5. Гнучкість виробництва – швидке розширення лінії та легка заміна компонентів завдяки швидкороз'ємним з'єднанням.

Вакуумно упаковане філе лосося на конвеєрі, як результат роботи заводу, що розпочалася з секції приймання сировини (де використовують кульові крани та клапани).

Приклад з практики – лінія з виробництва рибних філе

Середнього розміру рибопереробне підприємство скористалося нашою пропозицією, оскільки хотіло модернізувати лінію з філетування. На цій основі:

  • У різальних машинах було встановлено безштокні циліндри ПНЕВМАТ → більша точність і менші втрати сировини.
  • Введено триходові кульові клапани з нержавіючої сталі в систему соління → швидша зміна режиму роботи (чиста вода / розсіл).
  • Застосовано вакуумні присоски для транспортування філе → делікатне обслуговування та усунення пошкоджень м'яса.
  • Доповнено установку блоками підготовки повітря → чисте, сухе повітря продовжило термін служби пневматичних елементів.
  • Після проведення аудиту втрати стисненого повітря були скорочені на 18% → реальна економія енергії.

Результат? Продуктивність лінії зросла на 12%, а витрати на обслуговування знизилися на кілька відсотків на рік.

Вас може зацікавити:

Автор

Захар Магеровський

Оператор

Графік роботи:

9:00 - 17:00