Зміст

Як ми вирішили проблему перегріву ножів у промисловому роботі?.

Приклад із практики — оптимізація охолодження зварювальних автоматів у виробництві автомобілів.

Існуючий процес:

Оптимізований процес:

Запропоноване рішення:

Де ще це рішення може бути ефективним?.

Коментар експерта:

 

Як ми вирішили проблему перегріву ножів у промисловому роботі?

Приклад із практики — оптимізація охолодження зварювальних автоматів у виробництві автомобілів

Один із виробників автомобільної галузі використовував у виробничому процесі робота, оснащеного зварювальними ножами, які підбирали полотно, зварювали його та відкладали у визначене місце.

Через дуже високу робочу температуру:

• ножі швидко перегорали,
• доводилося часто їх замінювати,
• виникали простої у виробництві,
• зростали витрати на утримання та обслуговування робочого місця.

Найбільшою проблемою було неконтрольоване перегрівання ножів, що обмежувало продуктивність усього процесу.

Існуючий процес:

До впровадження змін процес виглядав наступним чином:

• робот брав рулон матеріалу,
• виконував зварювання за допомогою двох нагрівальних ножів,
• відкладав готовий елемент у визначене місце,
• ножі, працюючи при дуже високій температурі, перегрівалися вже через короткий час,
• оператор мусив регулярно замінювати перегорілі ножі,
• процес часто зупинявся через поломки та технічне обслуговування вузлів,
• повторюваність та ефективність виробництва були обмежені.

Зварювання було повністю функціональним, але нестабільна температура інструментів спричиняла неефективність процесу та підвищені експлуатаційні витрати.

Оптимізований процес:

Після встановлення охолоджувальної форсунки Vortex та подачі повітря через пневматичні шланги:

• ножі охолоджуються до запрограмованої температури,
• робот працює без ризику перегріву вузлів,
• зварювання відбувається в стабільних температурних умовах,
• кількість виконаних зварних швів у циклі зросла,
• заміна ножів перестала бути необхідною,
• виробництво відбувається без простоїв і без додаткових витрат на обслуговування,
• весь процес став більш ефективним, передбачуваним та економічним.

Запропоноване рішення:

Було застосовано охолоджувальну форсунку Vortex VTL-14-B. Форсунка була інтегрована в робот і спрямована безпосередньо на зварювальні ножі, створюючи потужний потік холодного повітря без використання охолоджувальних рідин.

Результати впровадження:

Усунення перегріву ножа	Більша кількість зварних компонентів	Без простоїв у виробництві
Зменшення витрат на заміну деталей	Стабільна та повторювана робота робота	Довший термін служби компонентів

Де ще це рішення може бути ефективним?

У будь-якому застосуванні, де висока температура руйнує компоненти або погіршує якість процесу, наприклад:

• обробка на верстатах з ЧПУ,
• охолодження інструментів і деталей,
• виробнича автоматика,
• різання та зварювання матеріалів,
• електроніка,
• пакування та термоформування.

Коментар експерта:

Застосування форсунки Vortex іноді має неочевидні переваги. У цьому випадку охолоджувався інструмент, але найчастіше проблема є значно ширшою. Дуже часто у клієнтів відбувається перегрів не стільки інструменту, скільки оброблюваного матеріалу. Виникають переплавлення, деформації (пластмаси), також дається взнаки розширення матеріалів. Вищезазначені проблеми часто уповільнюють технологічний процес і призводять до браку. Багато клієнтів не усвідомлюють існування таких інструментів, як охолоджувальні трубки. Застосування vortex дуже просте, не вимагає подачі інших носіїв, крім повітря. Воно також дуже безпечне і значно ефективніше в локальному масштабі, ніж системи кондиціонування.