Для здійсненням замовлення безпосередньо через сайт, будь ласка, пройдіть РЕЄСТРАЦІЮ та дочекайтеся підтвердження Модератором.

МИ ПРОПОНУЄМО

Підбір і застосування пневмоциліндрів

Вибір і застосування пневмоприводів.

Пневмопривід - це виконавчий механізм, який перетворює енергію стиснутого повітря в механічну у вигляді лінійного або обертального руху.

У статті ви знайдете відповіді на такі запитання:

  • Як вибрати пневматичний циліндр для конкретного застосування?
  • На які параметри звернути увагу при покупці?

Вище ми представляємо конструктивну схему пневматичного приводу подвійної дії з описом окремих компонентів приводу:
    1 - виконавчий циліндр
    2 - поршень приводу    
    3 - шток поршня циліндра
    А і В - вхідні порти

Пневматичні циліндри широко використовуються майже в усіх галузях промисловості. Щоб правильно підібрати привід для конкретного застосування, перед покупкою необхідно відповісти на наступні питання:

  • Яку силу повинен подолати привід і який має бути хід?
  • Який постійний тиск буде подаватися в пневмоциліндр?
  • Як змонтувати пневмоциліндр до обладнання?
  • За яких умов буде працювати пневмоциліндр?

Найважливішим при виборі приводу є правильний розподіл сил. Сила, яку необхідно подолати приводу, повинна розташовуватися на його осі. Недотримання цієї вимоги може призвести до підвищеного зносу пневмоциліндра або пошкодження його компонентів.

Правильний розподіл сил має величезний вплив на правильну роботу та термін служби об'єкта.

Припускаємо, що поршень повинен подолати (перемістити) елемент вагою 55 кг і на нього подається тиск 6 бар, хід поршня повинен становити 100 мм.

Вибір діаметра поршня в приводі можна перевірити за допомогою таблиці нижче.

Діаметр поршня Діаметр штока Робоча поверхня mm2 Робочий тиск (bar)
      Зусилля в [N]
      1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ø8 4 вихід=50,2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
поверн.=37,7 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
ø10 4 вихід=78 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
поверн.=66 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
ø12 6 вихід=113 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
поверн.=85 7,5 157 22 30 37 45 52 60 68 75
ø16 6 вихід=201 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180
поверн.=173 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160
ø20 8 вихід=314 28 56 84 112 140 168 196 224 252 280
поверн.=264 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240
ø25 10 вихід=491 44 88 132 176 220 264 308 352 396 440
поверн.=412 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360
ø32 12 вихід=804 72 144 216 288 360 432 504 576 648 720
поверн.=691 62 124 186 248 310 372 434 496 558 620
ø40 16 вихід=1257 110 220 330 440 550 660 770 880 990 1100
поверн.=1056 95 190 285 380 475 570 665 760 855 950
ø50 20 вихід=1963 175 350 525 700 875 1050 1225 1400 1575 1750
поверн.=1649 148 296 444 592 740 888 1036 1184 1332 1480
ø63 20 вихід=3117 280 560 840 1120 1401 1680 1960 2240 2520 2800
поверн.=2803 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
ø80 25 вихід=5027 450 900 1350 1800 2250 2700 3150 3600 4050 4500
поверн.=4536 405 810 1215 1620 2025 2430 2835 3240 3645 4050
ø100 25 вихід=7854 700 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5650 6360 7000
поверн.=7363 660 1320 1980 2640 3300 3960 4620 5280 5940 6600
ø125 32 вихід=12270 1104 2208 3312 4416 5520 6624 7728 8832 9936 11040
поверн.=11468 1160 2064 3096 4128 5160 6192 7724 8256 9288 10320
ø160 40 вихід=20096 1774 3548 5322 7097 8871 10645 12419 14194 15968 17742
поверн.=18840 1663 3326 4990 6653 8316 9980 11643 13307 14970 16633
ø200 40 вихід=31400 2772 5544 8316 11089 13861 16633 19406 22178 24950 27723
поверн.=30144 2661 5322 7984 10645 13307 15968 18629 21291 23952 26614
ø250 50 вихід=48750 4331 8663 12995 17326 21658 25990 30322 34653 38985 43317
поверн.=46800 4158 8316 12475 16663 20792 24950 29109 33267 37426 41584
ø320 63 вихід=78872 7097 14194 21291 28388 35485 42582 49679 56776 63873 70971
поверн.=76776 6822 13644 20466 27288 34110 40932 47754 54576 61398 68220

вихід - вихід поршня

поверн. - повернення поршня

Таблиця з приблизною силою на приводі в залежності від встановленого тиску.

При тиску 6 бар циліндр із діаметром поршня 40 мм створює силу 660 Н при висуненні та 570 Н при поверненні. У цьому випадку ми можемо вибрати, наприклад, пневмоциліндр PS040.0100.00, оскільки він подолає вагу в 55 кг.


Перед вибором приводу слід визначитися зі способом його кріплення. Для монтажу пневмоциліндра можна використовувати такі елементи:

  • вилка (наприклад, FS / 040)
  • прямий наконечник із кульовим шарніром (наприклад, SNS / 040)
  • вухо (наприклад, XANL / 040)
  • лапа (наприклад, XP040)
  • фланці (XFL / 040)
  • лапа (наприклад, XP040)
  • підвіска (наприклад, XPCIR040)
  • напрямні (наприклад, GLH040 ..)

 

Аксесуари для циліндрів ISO15552

Лише првильний монтаж пневмоциліндра гарантує безпечну та тривалу роботу, а також адаптацію приводу до сил, що діють у даній системі.

Нижче ми наведемо кілька прикладів правильного встановлення приводу в різних застосуваннях.

Циліндр PS, направляюча GLH працюють, як прес.

Пневмоциліндр серії NWT, кінцева вилка FS, вухо кутове XASV


При виборі відповідного приводу слід визначити, в яких умовах він буде працювати. Зокрема, слід враховувати наступне:

  • наявність пилу у робочому середовищі пневмоциліндра,
  • вологість робочого середовища приводу,
  • робота на вулиці чи всередині, наприклад, у виробничому цеху,
  • чи буде привід працювати в агресивному робочому середовищі (кислоти, луги, масла ...)
  • яка робоча температура,
  • чи буде даний циліндр працювати у вибухонебезпечному середовищі (ATEX).

Для роботи в складних умовах з великою кількістю пилу і бруду слід використовувати серію циліндрів PSC з металевим скребком на поршневому штоку. Металевий елемент призначений для видалення бруду з поршневого штока. Крім того, він захищає ущільнення, що залишилися в циліндрі, від пошкодження.

Для роботи в умовах підвищеної вологості ми використовуємо тільки циліндри зі штоком з нержавіючої сталі, наприклад, серії NWT.

Якщо пневмоциліндр буде працювати на відкритому повітрі, і, таким чином, на нього впливатимуть складні погодні умови (вони вплинуть, серед іншого, на підвищену робочу температуру приводу), можна використовувати спеціальний актуатор, тобто на ущільнювачах Viton і з поршнем з нержавіючої сталі. шток, з додатковим скребком на штоку поршня. Тільки це рішення гарантує правильну роботу приводу в таких складних умовах.

У вибухонебезпечному середовищі, наприклад, у шахтах або фарбувальних цехах, необхідно використовувати привід, сертифікований ATEX. Таке посвідчення мають пневмоциліндри ISO6431 D32x100 EX IIGD c T6-20 ° C <80 ° C XPS032.0100.00

Деякі види застосування вимагають розробки та виготовлення спеціального циліндра. Якщо стандартне рішення не можна підібрати для певного застосування, Pneumat. може виготовити пневмоциліндр на індивідуальне замовлення.

Нижче ви знайдете приклад використання спеціального циліндра з усіма аксесуарами в машині для лиття під тиском (прес-формі).

З питаннями звертайтеся:

ПНЕВМАТ

ПНЕВМАТ

Оператор

Графік роботи:

9.00-17.00