Зміст

Вибір циліндрів для системи перевірки герметичності зварних швів і з'єднань резервуарів.

Приклад з практики – Як підібрати приводи для системи перевірки герметичності з'єднань металевих елементів?.

Існуючий процес:

Вдосконалений процес:

Де ще можна застосувати це рішення?.

 

Вибір циліндрів для системи перевірки герметичності зварних швів і з'єднань резервуарів

Приклад з практики – Як підібрати приводи для системи перевірки герметичності з'єднань металевих елементів?

Неправильно підібрані рішення можуть спричинити величезні витрати на промислових підприємствах. Запрошую вас ознайомитися з моїм кейс-стаді. У ньому я описав, як правильно підібрані пневматичні приводи для системи перевірки герметичності зварних швів дозволили оптимізувати процес і скоротити зайві витрати, спричинені неправильним відбракуванням продуктів через несправну програму.

В рамках виробничих процесів багатьох продуктів, таких як бляшанки, труби, різні типи резервуарів та інші зварні елементи, перед допуском їх до продажу необхідно перевірити їх герметичність. Для цього використовується, наприклад, система, занурена у воду, що використовує вакуум, надлишковий тиск або азот. У всіх цих випадках про можливу негерметичність оператора інформують бульбашки газу, що з'являються у воді. Щоб бути впевненим, що процес контролю проходить правильно, а його результат є надійним, необхідно подбати про герметичність кожного елемента системи. Прочитайте мій допис і дізнайтеся, як ми допомогли клієнту обмежити зростаючі витрати, спричинені неправильно підібраними приводами для системи перевірки герметичності зварних швів резервуарів для підігріву води.

Клієнт попросив нас провести аудит процесу виробництва та випробування герметичності зварних швів резервуарів для водонагрівачів. Багато екземплярів не відповідали нормам під час контролю якості. Зі збільшенням кількості відбракованих виробів зростали витрати на підприємстві.

Існуючий процес:

• На заводі виробляються баки для водонагрівачів.
• На останньому етапі виробництва баки тестуються на герметичність зварних швів і з'єднань.
• Для цього в бак закачується азот, який після занурення елемента в спеціальну ванну, наповнену водою, повинен показати, чи всі з'єднання герметичні.
• Якщо у воді з'являються бульбашки газу, це означає, що виявлено негерметичність.
• Система тестування використовує силові приводи, відповідальні за захоплення бака та його утримання. Вони занурюються у воду разом з баком.
• Все частіше під час випробувань спостерігається так зване бульбашення. Екземпляри, які не пройшли випробування, не допускаються до продажу.
• Витрати, пов'язані з величезною кількістю виробничих відходів, оцінюються в кілька десятків тисяч євро.
• Клієнт підозрює, що проблема виникає на перших етапах виробництва баків.

Вдосконалений процес:

Мене попросили провести своєрідний аудит як незалежного спостерігача. Після ретельного вивчення всіх етапів виявилося, що проблема не лежить у площині виробництва. Починаючи від процесу зварювання, транспортування і закінчуючи постами контролю якості, все проходило правильно. Я помітив, що циліндри, які були частиною системи тестування, не були повністю герметичними. Через деякий час вони почали «булькати» і давали негативний результат тесту на герметичність продукту. Щоб переконатися, я попросив оператора закрити контур тиску азоту і занурити всю систему кріплень і фіксаторів, але без резервуара, під воду. Як я і припускав, циліндри, які мали утримувати резервуари в кріпленнях, мали мікронегерметичності, що при звичайній роботі не впливало б на процес. Однак саме в цій системі це мало величезне значення.

Ми запропонували замінити циліндри на серії NSK і QF у версії з додатковим клеєм. Клей наноситься на нижню і верхню кришки, що забезпечує 100% герметичність. Таке рішення ідеально себе зарекомендувало, і система працює бездоганно. Завдяки невеликій зміні вдалося оптимізувати процес, підвищити продуктивність підприємства і, що найголовніше, скоротити зайві витрати.

Оптимізація процесів	Підвищена ефективність	Зниження витрат

Де ще можна застосувати це рішення?

Система для тестування герметичності з'єднань підійде для всіх випадків, коли необхідний ретельний контроль якості вироблених елементів. Вона знайде застосування, зокрема, у пакувальній, харчовій, хімічній, автомобільній, авіаційній та багатьох інших галузях промисловості.

Автомобільна промисловість	Харчова промисловість	Прання та сушіння	Хімічна промисловість	Авіаційна промисловість

Якщо Ви також потребуєте допомоги у виборі відповідних рішень для Вашого підприємства, зв'яжіться з нами. Наші мобільні консультанти з радістю відвідають Вашу компанію і допоможуть оптимізувати ключові процеси!