Зміст

Як підібрати пневматичний циліндр для конкретного застосування?.

Вибір та застосування пневматичних приводів.

Таблиця з орієнтовною силою на силовому циліндрі в залежності від заданого тиску.

Кріплення силового приводу.

 

Як підібрати пневматичний циліндр для конкретного застосування?

Вибір та застосування пневматичних приводів

Вибір та застосування пневматичних приводів

Пневматичний привід — це виконавчий елемент, що перетворює енергію тиску робочого середовища в механічну енергію у вигляді лінійного або обертального руху.

Вище ми представляємо вам схему будови двостороннього пневматичного циліндра, де описані окремі елементи циліндра:

1 - циліндр

2 - поршень циліндра

3 - шток циліндра

A і B - порти живлення

Пневматичні циліндри знаходять широке застосування практично в усіх галузях промисловості. Щоб правильно підібрати циліндр для конкретного застосування, перед його придбанням необхідно відповісти на такі питання:

• Яку силу повинен подолати циліндр і який хід він повинен мати?
• Яким постійним тиском буде живитися циліндр?
• Як буде кріпитися циліндр?
• В яких умовах буде працювати циліндр?

Найважливішим при виборі силового приводу є правильний розподіл сил. Сила, яку повинен подолати силовий привід, повинна бути розташована по його осі. В іншому випадку може статися швидше зношування силового приводу або пошкодження його елементів.

Правильний розподіл сил має великий вплив на правильну роботу та довговічність об'єкта.

Припускаючи, що силовий привід повинен перемістити елемент вагою 55 кг і живиться тиском 6 бар, хід силового приводу повинен становити 100 мм. Вибір діаметра поршня в силовому приводі можна перевірити за допомогою таблиці, наведеної нижче.

Таблиця з орієнтовною силою на силовому циліндрі в залежності від заданого тиску.

Діаметр поршня	Діаметр штока поршня	Робоча площа  мм²	Робочий тиск (бар)
			Сила в [Н]
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ø8	4	висота=50,2	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
		потужність = 37,7	3	6	9	12	15	18 років	21 рік	24	27	30
ø10	4	висота=78	7	14	21 рік	28	35	42	49	56	63	70
		потужність=66	6	12	18 років	24	30	36	42	48	54	60
ø12	6	висота=113	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
		потужність=85	7.5	157	22	30	37	45	52	60	68	75
ø16	6	висота=201	18 років	36	54	72	90	108	126	144	162	180
		потужність=173	16	32	48	64	80	96	112	128	144	160
ø20	8	висота=314	28	56	84	112	140	168	196	224	252	280
		pow=264	24	48	72	96	120	144	168	192	216	240
ø25	10	висота=491	44	88	132	176	220	264	308	352	396	440
		pow=412	36	72	108	144	180	216	252	288	324	360
ø32	12	висота=804	72	144	216	288	360	432	504	576	648	720
		pow=691	62	124	186	248	310	372	434	496	558	620
ø40	16	висота=1257	110	220	330	440	550	660	770	880	990	1100
		потужність = 1056	95	190	285	380	475	570	665	760	855	950
ø50	20	зріст=1963	175	350	525	700	875	1050	1225	1400	1575	1750 рік
		потужність = 1649	148	296	444	592	740	888	1036	1184	1332	1480
ø63	20	висота=3117	280	560	840	1120	1401	1680 рік	1960 рік	2240	2520	2800
		pow=2803	250	500	750	1000	1250	1500	1750 рік	2000 рік	2250	2500
ø80	25	висота=5027	450	900	1350	1800 рік	2250	2700	3150	3600	4050	4500
		pow=4536	405	810	1215	1620 рік	2025 рік	2430	2835	3240	3645	4050
ø100	25	висота=7854	700	1400	2100	2800	3500	4200	4900	5650	6360	7000
		pow=7363	660	1320	1980 рік	2640	3300	3960	4620	5280	5940	6600
ø125	32	висота=12270	1104	2208	3312	4416	5520	6624	7728	8832	9936	11040
		pow=11468	1160	2064	3096	4128	5160	6192	7724	8256	9288	10320
ø160	40	висота=20096	1774 рік	3548	5322	7097	8871	10645	12419	14194	15968	17742
		pow=18840	1663	3326	4990	6653	8316	9980	11643	13307	14970	16633
ø200	40	висота=31400	2772	5544	8316	11089	13861	16633	19406	22178	24950	27723
		pow=30144	2661	5322	7984	10645	13307	15968	18629	21291	23952	26614
ø250	50	висота=48750	4331	8663	12995	17326	21658	25990	30322	34653	38985	43317
		потужність=46800	4158	8316	12475	16663	20792	24950	29109	33267	37426	41584
ø320	63	висота=78872	7097	14194	21291	28388	35485	42582	49679	56776	63873	70971
		pow=76776	6822	13644	20466	27288	34110	40932	47754	54576	61398	68220

wys - висунення

pow – повернення

При тиску 6 бар циліндр з діаметром поршня 40 мм генерує силу 660 Н на висуванні та 570 Н на поверненні. У цьому випадку ми можемо вибрати, наприклад, циліндр PS040.0100.00, оскільки він подолає масу 55 кг.

Кріплення силового приводу

Перед вибором силового приводу слід визначити, як він буде кріпитися. Для кріплення силового приводу можна використовувати такі елементи:

• вилки (наприклад, FS/040)
• прямий наконечник з кульовим шарніром (наприклад, SNS/040)
• вушка (наприклад, XANL/040)
• лапи (наприклад, XP040)
• фланці (XFL/040)
• лапи (наприклад, XP040)
• ярми (наприклад, XPCIR040)
• направляючі (наприклад, GLH040..)

Приладдя для циліндрів ISO15552

Тільки правильний монтаж циліндра гарантує безпечну і тривалу роботу, а також пристосування циліндра до сил, що діють в даній системі.

Нижче ми наводимо кілька прикладів правильного монтажу циліндра в різних застосуваннях.

Привід PS, напрямна GLH як прес.	Привід серії NWT, кінець з головкою FS, кутове отвір XASV

 

При виборі відповідного приводу необхідно визначити, в яких умовах він буде працювати. В першу чергу слід врахувати:

• запилення робочого середовища циліндра,
• вологість робочого середовища циліндра,
• робота зовні або всередині, наприклад, виробничого цеху,
• чи буде циліндр працювати в агресивному робочому середовищі (кислоти, луги, масла...)
• яка робоча температура,
• чи буде даний привід працювати в середовищі, що загрожує вибухом (ATEX).

Для роботи в складних умовах з великим запиленням і забрудненням слід застосовувати серію циліндрів PSC з металевим скребком на поршні. Металевий елемент призначений для видалення забруднень з поршня. Додатково він захищає інші ущільнення в циліндрі від пошкодження.

Для роботи в умовах високої вологості ми використовуємо тільки циліндри з поршнем із нержавіючої сталі, наприклад серію NWT.

Нижче ми представляємо вам приклад застосування циліндрів серії NSKI з поршнем із нержавіючої сталі в застосуванні для провітрювання бетонних форм, де потрібна низька висота циліндра.

Якщо привід буде працювати на відкритому повітрі, а отже, на нього будуть впливати несприятливі атмосферні умови (що, серед іншого, вплине на підвищення робочої температури приводу), можна застосувати спеціальний привід, тобто з вітоновими ущільненнями та поршнем із нержавіючої сталі, з додатковим скребком на поршні. Тільки таке рішення гарантує правильну роботу приводу в таких складних умовах.

У середовищах, де існує небезпека вибуху, наприклад у шахтах або лакофарбових цехах, необхідно застосовувати приводи з сертифікатом ATEX. Такий сертифікат має, зокрема, привід ISO6431 D32x100 EX IIGD c T6-20°C<80°C XPS032.0100.00.

Деякі застосування вимагають проектування та виготовлення спеціального приводу. Якщо для даного застосування неможливо підібрати стандартне рішення, компанія ПНЕВМАТ. може виготовити привід на індивідуальне замовлення.

Нижче наведено приклад застосування спеціального приводу разом з усім обладнанням в інжекторній машині.