Зміст

Як було вдосконалено процес сушіння тари у виробника пакувального обладнання для харчової промисловості?.

Приклад з практики — ефективне сушіння пляшок для аерозолів перед пакуванням..

Попередній процес:

Оптимізований процес.

 

Як було вдосконалено процес сушіння тари у виробника пакувального обладнання для харчової промисловості?

Приклад з практики — ефективне сушіння пляшок для аерозолів перед пакуванням

Виробник пакувального обладнання для харчової промисловості зіткнувся з серйозною проблемою, пов’язаною з неефективним сушінням пляшок після миття та ополіскування. Це стосувалося як пляшок для аерозолів, так і пляшок з розпилювачами, які після виходу із зони сушіння залишалися частково або повністю вологими.

Волога, що залишалася на зовнішніх поверхнях упаковки та в її критичних зонах:

• унеможливлювала безпечне та гігієнічне пакування
• збільшувала ризик забруднення та проблем із якістю
• призводила до затримок у виробничому процесі,
• вимагала виконання додаткових ручних операцій перед відправкою кінцевому споживачу.

На практиці це означало, що пляшки не відповідали вимогам якості на момент виходу з машини, що безпосередньо впливало на продуктивність пакувальної лінії, операційні витрати та надійність усього процесу.

Попередній процес:

Клієнт використовував повітряні ножі власної конструкції, які:

• не забезпечували рівномірного розподілу повітряного потоку,
• призводили до значних втрат повітря, були неефективними,
• не дозволяли повністю висушувати пляшки в режимі безперервної роботи.

В результаті процес тривав довго, був неефективним, споживав багато енергії та збільшував ризик рекламацій щодо самого продукту, що висушувався.

Оптимізований процес

Було запропоновано використовувати професійні пневматичні ножі серії ACLAMA (I.VA.CO) з відповідними параметрами:

• довжина: 850 мм,
• регульоване з'єднання: Ø 75 мм,
• оптимізований, рівномірний потік повітря.

Застосований продукт — повітряний ніж 850 мм, каталожний номер: ACLAMA850DX. Ножі були інтегровані в існуючу машину без необхідності її переробки.

Результат впровадження

Після застосування пневматичних ножів:

• пляшки виходять з машини повністю сухими, готовими до негайного пакування та відправки,
• було усунуто необхідність ручного досушування, що полегшило роботу операторів та зменшило ризик людських помилок,
• значно зменшено споживання стисненого повітря завдяки точному, рівномірному потоку повітря,
• скорочено час циклу, що безпосередньо вплинуло на підвищення продуктивності всієї виробничої лінії,
• покращено повторюваність процесу сушіння незалежно від типу пляшки (аерозоль / розпилювач),
• підвищено надійність процесу пакування завдяки усуненню вологи на поверхні упаковки,
• знижено операційні витрати, пов'язані з енергією та ручною працею.

Переваги для клієнта:

економія стисненого повітря	економія робочого часу операторів	повторювана та ефективна якість сушіння	пляшки, готові до негайного пакування	зниження експлуатаційних витрат

Рішення у вигляді низькотискового ножа, підключеного до повітродувки, є ефективним, простим і економічним в експлуатації. Широкий діапазон довжин повітряних ножів — аж до 3000 мм — дозволяє застосовувати їх у багатьох нестандартних випадках.

Повітродувка під час роботи виділяє певну кількість тепла, яке передається разом з повітрям до ножа – перевагою цього є підвищення температури на виході, порівняно зі звичайним рішенням на стисненому повітрі, та підвищення ефективності продувки або сушіння. Варто також підкреслити значно більшу кількість повітря, що проходить через низькотисковий ніж, підключений до повітродувки, порівняно з класичними рішеннями. Готовий комплект для продувки складається з бокової повітродувки, повітряного ножа, а також шланга та з'єднувальної арматури. Ці продукти є в постійному асортименті компанії ПНЕВМАТ.