МИ ПРОПОНУЄМО

Конструкція та застосування пристрою для підготовки стисненого повітря

Зміст

Конструкція та застосування агрегату для підготовки стисненого повітря.

Блок, система підготовки повітря – для чого він потрібен і з чого складається?.

Стандартний блок підготовки повітря складається з 3 основних елементів. Це:

Станція підготовки стисненого повітря типу FR+L.

 

Конструкція та застосування агрегату для підготовки стисненого повітря

Блок, система підготовки повітря – для чого він потрібен і з чого складається?

Блок підготовки стисненого повітря — це пристрій, що служить для локальної обробки повітря з метою його використання для живлення таких споживачів, як:

  • пневматичні інструменти, наприклад шліфувальні машини, молотки, клепальники, ключі;
  • пневматичні циліндри;
  • розподільні клапани, наприклад електроклапани 5/2, 3/2;
  • приводи, що керують запірними клапанами, наприклад кульовими клапанами, дросельними заслінками.
Крупний план вузла підготовки стисненого повітря з фільтром, лубрикатором та манометром, встановленого на металевій рамі промислового або пневматичного обладнання. Система підготовки стисненого повітря, що складається з фільтра та регулятора тиску з манометром, встановлена на промисловому конвеєрі або виробничій лінії.
Темний позашляховик усередині білої малярської камери, де зліва видно блок підготовки стисненого повітря з червоними картриджами, підключений до пневматичних шлангів. Станція підготовки стисненого повітря (фільтр-регулятор) з манометром і пневматичними циліндрами, встановлена на промисловій виробничій лінії або навчальному стенді.

Стандартний блок підготовки повітря складається з 3 основних елементів. Це:

  1. Повітряний фільтр під тиском, який зазвичай називають осушувачем або дегідратором. Фільтр призначений для видалення з повітря твердих частинок, води та масла. Фільтрація в більшості фільтрів, доступних на ринку, таких як DF400A-04, FU 831, FMF 12, відбувається у два етапи. На першому етапі відбувається циклонна сепарація на рульовому колесі фільтра. Потім легші газові частинки, щоб «вийти з корпусу фільтра», проникають через фільтруючий елемент, що дозволяє очистити його в основному від твердих забруднень розміром більше, ніж гранулометричний склад фільтруючого елемента, наприклад 20 мікрон. Залежно від типу скидання конденсату розрізняють фільтри:
  • з автоматичним поплавковим скиданням конденсату, наприклад Fu 844, DF400A-04-AUT,
  • з ручним скиданням конденсату;
  • з напівавтоматичним скиданням конденсату.
  1. Редуктор тиску, який часто також називають регулятором тиску, є пристроєм, завданням якого є зниження тиску до значення, рекомендованого для роботи споживачів, наприклад, пневматичної шліфувальної машини. Редуктори завжди знижують тиск, ніколи не підвищують його відносно значення вхідного тиску.
  2. Пневматичний мастильник призначений для змащування повітря масляною млою. Масло зі склянки самостійно затягується в корпус мастильника за допомогою розрідження в дозуючій трубці, що створюється тиском повітря, яке протікає в корпусі.

Станція підготовки стисненого повітря типу FR+L

Вищеописаний блок підготовки повітря називається станцією F+R+L. Таку ж функцію, як станція F+R+L, виконує станція FR+L, яка має дещо більш компактну конструкцію. Вона складається з фільтроредуктора, також званого клапаном-фільтром, та мастильника. Клієнти часто використовують також розмовну назву - редуктор з осушувачем і мастильником. У серіях деяких виробників, наприклад, серії Futura, існує можливість розширення станції додатковими функціональними елементами, що з'єднуються модульно за допомогою з'єднувачів на корпусі замість різьбових з'єднань. Серед таких елементів широко поширені:

  • Ручний відсічний клапан з повітровідведенням, наприклад FU 951, FMZO 12, зазвичай встановлюється як перший елемент станції,
  • Електроклапан 3/2 NC, наприклад FU 924 – виконує подібну функцію до ручного запірного клапана, тобто перекриває подачу повітря і стравлює елементи, що знаходяться за ним. Зазвичай встановлюється за фільтром або фільтром-редуктором. Це пов'язано з більшою чутливістю до забруднень, що містяться в повітрі, та допустимим робочим тиском (зазвичай 2,5-10 бар),
  • Розподільний кутник, наприклад FU 944, FMKOS-3812 – служить для розподілу повітря на кілька споживачів, розподілу повітря на відфільтроване і зведене, але незмащене в разі монтажу між фільтром-редуктором і мастильною камерою, а також як елемент, на якому встановлюється датчик тиску.
  • Клапан повільного запуску, наприклад FU 934, тобто елемент, завданням якого є повільне підвищення тиску, що подається до кінцевих пристроїв. Підвищення тиску до необхідного значення відбувається протягом декількох секунд, що дозволяє запобігти так званому удару тиску після включення подачі стисненого повітря. Клапани цього типу дуже часто зустрічаються в станціях PSP, що живлять мембранні насоси,
  • Пристрій повільного запуску, наприклад FU 954, складається з клапана повільного запуску та клапана 3/2 NC. Деякі виробники називають клапанами повільного запуску пристрої, що містять в одному елементі (так званому кубику) обидві ці функції.
  • Фільтри точного очищення — фільтри з грануляцією картриджа зазвичай від 1 до 0,1 мікрона (наприклад, 0,3 мікрона). У поєднанні з попереднім фільтром вони забезпечують більш ретельне очищення повітря для процесів, що вимагають вищого класу чистоти повітря.
  • Мікрофільтр - фільтр з грануляцією 0,01 мікрона. Дуже часто використовується в поєднанні з попереднім фільтром 5 мікрон в процесах продувки електронних елементів, подачі повітря в верстати з ЧПУ та простих лакофарбових роботах. Іноді йому передує попередній фільтр 0,3 мікрона, що подовжує термін служби фільтруючого елемента. Його завжди слід попереджати фільтром 5 мікрон, щоб уникнути швидкого забруднення картриджа і підвищити точність фільтрації. Він дозволяє видалити майже всі рідкі частини масла з повітря, тому для нього, а не для фільтра 5 мікрон, було б доречним загальне назва «одежувач». Як мікрофільтр, так і точний фільтр зазвичай мають можливість установки індикатора забруднення картриджа, що працює, наприклад, DAF 1.
  • Фільтр з активованим вугіллям - відповідає в основному за фільтрацію газоподібних забруднень і видалення запахів з повітря. Його необхідно обов'язково попереджати фільтрами 5 і 0,01 мікрон, оскільки він не має зливу конденсату і не пристосований для фільтрації рідких забруднень, що містяться в повітрі.

У середовищах, де може існувати ризик високої корозії, наприклад, на хімічних, фармацевтичних підприємствах, у морській промисловості, нафтохімії, дуже часто застосовуються станції та окремі елементи підготовки стисненого повітря, виготовлені з нержавіючої сталі, наприклад, фільтр-редуктор FR12-316 0,8-8 5M, редуктор RNG1016F, мастильник L314ST, фільтр F314ST. Часто елементи з нержавіючої сталі також виготовляються в спеціальному виконанні для використання з газами з високою корозійністю, наприклад, редуктор R3114B 0,3-3 NH3, який призначений для установки аміаку.

Вас може зацікавити:

Автор

Захар Магеровський

Оператор

Графік роботи:

9:00 - 17:00