Зміст

Виробництво сталевих конструкцій – зварювальні пости.

Приклад із практики — Як ми оптимізували витяжку зварювального диму завдяки використанню приводу, стійкого до важких умов експлуатації

Існуючий процес.

Оптимізований процес.

Застосоване рішення.

Де ще це рішення буде ефективним?.

Коментар експерта:

 

Виробництво сталевих конструкцій – зварювальні пости

Приклад із практики — Як ми оптимізували витяжку зварювального диму завдяки використанню приводу, стійкого до важких умов експлуатації

У зварювальній галузі безпека праці та якість процесу зварювання нерозривно пов’язані з ефективним відведенням випарів. Однак на практиці системи відведення часто виходять з ладу не через конструктивні недоліки установки, а через невідповідність виконавчих компонентів умовам експлуатації.

Проект передбачав оптимізацію роботи витяжних заслінок біля зварювальних столів, у якій ключову роль відіграв пневматичний привід, стійкий до важких умов експлуатації.

Існуючий процес

До впровадження рішення процес виглядав наступним чином:

• керуючий клапан ініціював відкриття витяжних заслінок,
• пневматичний привід мав відкрити заслінку,
• оператор починав зварювання біля столу,

на практиці привід:

• не відкривав заслінку повністю,
• заклинювався або працював нестабільно,
• негерметичність додатково впливала на неправильну роботу витяжних заслінок.

Проблема була пов’язана з роботою в складних умовах: висока температура, запиленість, металева стружка та зварювальний бруд.

Наслідки:

• неповне відведення парів,
• погіршення умов праці,
• ризик для здоров’я операторів.

Оптимізований процес

Після впровадження нового рішення:

• витяжні заслінки відкриваються на повну,
• система реагує негайно після запуску процесу зварювання,
• витяжка парів працює стабільно та ефективно,
• відпадає необхідність втручання оператора.

Весь процес витяжки став повністю передбачуваним і повторюваним, навіть у складних промислових умовах.

Застосоване рішення

Встановлено пневматичний привід FMS032.0080.00 із серії FMS, тобто Flowmatik ISO 15552 / 6431

Ключові елементи рішення:

• двокомпонентний скребок K56 → ефективний захист від пилу та забруднень,
• підвищена термостійкість → стабільна робота під час зварювання,

Результати впровадження

Застосування правильно підібраного приводу дозволило досягти:

• повної ефективності відведення парів,
• стабільної та безвідмовної роботи системи,
• миттєвого відкривання заслінок,
• усунення проблем із заклинюванням та втратою герметичності.

Процес, який раніше був нестабільним і ненадійним, став повністю контрольованим і повторюваним.

Масштаб рішення

• понад 210 приводів, впроваджених у системах,
• 3 роки гарантії, що підтверджують надійність рішення.

Підсумок

Проект показує, що:

• у складних промислових умовах ключове значення має стійкість компонентів,
• проблема відмов часто виникає через невідповідність, а не через якість самого продукту,
• правильний підбір приводу усуває системні проблеми,
• стабільне відведення парів безпосередньо впливає на безпеку та ергономіку роботи.

Де ще це рішення буде ефективним?

Рішення застосовується в:

• системах відведення парів та пилу,
• вентиляційних установках з автоматичними заслінки,
• зварювальних цехах та лакофарбових цехах,
• важкій та металообробній промисловості,
• застосуваннях з високим рівнем запиленості та підвищеною температурою.

Особливо добре воно себе зарекомендує там, де ключовими є:

• надійність
• стійкість до впливу навколишнього середовища
• повторюваність дії

Коментар експерта:

У зварювальних системах стандартні пневматичні приводи дуже часто виходять з ладу не через конструкцію, а через відсутність належного захисту від робочого середовища.

Застосування приводу, належним чином підготовленого до роботи в конкретному застосуванні, значно подовжує його термін служби та усуває ризик простоїв.

Варто пам’ятати, що навіть найкраща витяжна система не виконає свою функцію, якщо виконавчий елемент не працює в повному обсязі.