Зміст

Автоматизація процесу виявлення незакручених кришок та їх видалення з виробничої лінії

Приклад з практики – силові приводи в системі виявлення незакручених пляшок на розливній лінії напоїв.

Існуючий процес:

Вдосконалений процес:

Коментар експерта:

Де ще можна застосувати це рішення?.

 

Автоматизація процесу виявлення незакручених кришок та їх видалення з виробничої лінії

Приклад з практики – силові приводи в системі виявлення незакручених пляшок на розливній лінії напоїв

Якщо на вашому підприємстві виробляються продукти, якість яких залежить від точного і герметичного закриття, прочитайте наступний запис. У ньому я описала автоматизацію процесу виявлення незакручених кришок на скляних пляшках з алкоголем і їх видалення з лінії. Раніше перевірку проводив працівник, що було неточним і малоефективним. Після впровадження нами змін майже 100% незакручених пляшок залишають подальший етап виробництва і не потрапляють до клієнта.

Автоматизація процесів, що відбуваються на виробничих підприємствах, може принести багато переваг, таких як більша точність, продуктивність, безпека, нижчі витрати або коротший час виконання завдання. На підприємстві одного з наших клієнтів, яке займається розливом напоїв, ми впровадили рішення, що дозволяє автоматизувати процес виявлення незакручених пляшок та їх видалення з виробничої лінії. Прочитайте моє кейс-стаді та дізнайтеся, як ми побудували систему, що складається, зокрема, з пневматичних циліндрів.

На розливній лінії напоїв необхідно перевіряти герметичність упаковки наповнених продуктом пляшок. З міркувань безпеки нещільно закриті пляшки не можуть потрапити до клієнта. Ми допомогли створити систему, що дозволяє автоматично виявляти та видаляти з лінії браковані продукти.

Існуючий процес:

• На заводі напої розливаються в скляні пляшки і закриваються кришками.
• На одному з етапів перед наклеюванням бандеролей пляшки перевіряються на щільність закриття кришок.
• Перевірку щільності закриття кришок здійснює працівник.
• Працівник повинен постійно зосереджувати свою увагу на цьому завданні.
• Неправильно закручену пляшку він знімає з виробничої лінії та відкладає вбік.
• Процес є неточним і неефективним.

Вдосконалений процес:

Клієнт вирішив автоматизувати процес перевірки та видалення з лінії неточно закручених кришок на пляшках. Для цього він придбав оптичний датчик, який має виявляти дефектні вироби. Ми, в свою чергу, підібрали круглі циліндри з амортизацією різного ходу, які були встановлені в ряд. Для побудови системи ми також використовували кутові штекерні з'єднувачі та калібровані шланги серії FLOWMATIKф. Коли оптичний датчик виявляє неточно закручену пляшку, вона відсувається на стрічку з бракованим товаром за допомогою системи, побудованої з циліндрів. Висунення поршнів призводить до перенаправлення вибраного продукту на бічну стрічку.

Завдяки автоматизації процес став значно точнішим. Майже 100% нещільно закручених пляшок виявляються та видаляються з виробничої лінії, не порушуючи при цьому безперервності роботи. Працівник лише контролює роботу системи. Йому не потрібно зосереджувати всю свою увагу на процесі і він може виконувати інші дії одночасно. Процес став значно більш продуктивним і ефективним.

Автоматизація процесу	Оптимізація процесу	Підвищена продуктивність

Коментар експерта:

Круглі циліндри з різними ходами, що використовуються в цьому рішенні, забезпечують точне та ефективне перенаправлення бракованих виробів на бічну стрічку із бракованим товаром. Різноманітність ходів дозволяє оптимально адаптувати їх роботу до вимог процесу – як з точки зору швидкості, так і діапазону руху. Це рішення відрізняється компактною конструкцією, простотою установки і надійністю в складних промислових умовах, що робить його ідеальним вибором для автоматизації процесів сортування. Ключовою перевагою є їхня довговічність і точність, які мінімізують простої і впливають на якість всього процесу.

Де ще можна застосувати це рішення?

Система підійде для всіх випадків, коли необхідно виявити неправильно закриту упаковку продукту та видалити її з подальших етапів виробництва. Це можуть бути всі види виробничих ліній у харчовій, косметичній, хімічній та багатьох інших галузях. У свою чергу, ця модель приводу ідеально підійде для автоматизації пакувальних ліній, де ключовим є точність руху при укладанні, закритті або переміщенні упаковок. Вона також може використовуватися в системах дозування, наприклад, для контрольованого переміщення або відрізання матеріалів, а також в складальних процесах, де необхідне точне позиціонування компонентів.

Виробничі лінії	Харчова промисловість	Хімічна промисловість	Косметична промисловість

Якщо ви також шукаєте покращень на своєму об'єкті та розглядаєте можливість автоматизації окремих процесів, зв'яжіться з нами. Ми будемо раді відвідати ваш об'єкт та допомогти вам обрати правильні рішення.