Як ми автоматизували продувку деталей неправильної форми, що виробляються на заводі?

Практичний приклад - Автоматизація обдування нестандартних деталей

Обдування компонентів необхідне на різних етапах виробництва багатьох виробів. У більшості випадків вона не є складною, але іноді цей процес може бути проблематичним. У випадку заготовок неправильної форми стандартні розчини не здатні ретельно очистити заготовки від пилу, води або інших частинок. Деякі заводи обирають ручну обробку деталей за допомогою пістолетів. Однак є більш економічне, безпечне та автоматизоване рішення. Прочитайте мій пост і дізнайтеся, яке саме.

Клієнт попросив нас автоматизувати раніше неефективний процес обдування деталей. Рішення полягало в тому, щоб полегшити очищення заготовок неправильної форми під час виробничого процесу.

Існуючий процес:

• завод виробляє рулонні штори та жалюзі.
• Заготовки, що виготовляються на заводі, мають дуже неправильну структуру.
• Одним з етапів виробництва є продування пилу та залишків матеріалу.
• Для продування заготовок використовуються форсунки зі стисненим повітрям.
• Незалежно від того, які форсунки використовуються, очищення відбувається неточно, і бруд залишається у важкодоступних місцях.
• Неточне очищення заготовки призводить до проблем на наступному етапі обробки.
• Щоб уникнути цього, оператори додатково продувають заготовки під різними кутами за допомогою ручних пістолетів.
• Цей процес є неефективним, трудомістким і дорогим.

Оптимізація процесу:

При оптимізації процесу ми зосередилися на зменшенні робочого навантаження та автоматизації процесу. Водночас ми хотіли обрати рішення, яке б дозволило струменю стисненого повітря досягати навіть дуже важкодоступних місць. На лінії ми встановили форсунки, які подають тонкий, агресивний і потужний струмінь повітря, закріплений на пластикових шлангах, щоб забезпечити формування. За допомогою пластикових шлангів відділ технічного обслуговування може регулювати кут обдування таким чином, що ручне обдування пістолетом більше не потрібне. Кожен компонент повністю очищається від пилу та залишків заготовки. Це гарантує, що наступні етапи виробництва проходять безперебійно.

Весь процес був автоматизований, що зробило його більш рентабельним, ефективним і безпечним. Час виконання процесу значно скоротився. Усунення людського фактору також дозволило контролювати повторюваність якості виконання процесу.

✔ Автоматизація процесів ✔ Зниження витрат ✔ Підвищення продуктивності ✔ Безпечні умови праці ✔ Скорочення часу виконання робіт

Де ще його можна використовувати?

Видувний шланг підходить для будь-якого застосування, яке вимагає точного очищення деталей з нерегулярною структурою. Такі деталі виробляються в автомобілебудуванні, пакуванні, меблевій промисловості, машинобудуванні та багатьох інших галузях.